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亚麻粘胶混纺织物印染工艺技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2011-09-09   浏览次数:101
亚麻粘胶混纺织物印花,经烧毛、氯氧复漂,轧尿碱液处理,去除织物杂质,提高白度。印花时用B型染料,以达到得色量和浓艳效果。抗皱整理进一步提高织物的弹性、悬垂性。 麻与粘胶混纺织物经过精心印染处理,穿着舒服透气、悬垂性好、有弹性、防褶皱。越来越受到消费者青睐,是目前市场上比较流行的面料。 亚麻纤维与粘胶纤维同属纤维素纤维,亚麻纤维取向度好,结晶度高,强力大,延伸性小,亚麻纤维含有较多的木质素、蜡质、果胶、色素等杂质。亚麻织物粗糙,穿着有刺痒感;粘胶纤维是再生纤维素纤维,杂质含量较少。粘胶结晶度低,粘胶耐碱性差,强力低,特别是湿强力更低,但粘胶的断裂延伸度大,吸湿性好,透气柔软,穿着舒服。通过以上分析麻和粘胶在许多方面具有互补性。尽管粘胶的结晶度比较低,但由于其特殊的皮层结构,粘胶的得色量与亚麻一样比较低。在印染工艺制定时,必须考虑强力、得色量、织物手感悬垂性等方面。织物前处理我们在松式绳状练漂机上进行。 1 印染工艺 1.1 织物规格 160cm38.86×38.86rex(6315x15) 55x52亚麻(25%)人造棉(75%)混纺织物 1.2 工艺流程 翻布缝头一烧毛(酶退浆)一氧漂一第一次氯漂一第二次氯漂一酸去氯一开轧烘一轧尿碱液(预拉幅)一印花一蒸化固色一水皂洗一轧柔软剂一轧防皱剂一预缩下付 1.3 主要工艺处方及参数 (1)烧毛(酶退浆):国产气体烧毛机,二正二反,车速70m/min,液体灭火,烧毛后在灭火槽直接轧宽温酶落堆布池,用塑料布盖好,保湿保温4--8小时。 宽温酶处方(g/L): 天津苏宏牌宽温酶2 渗透剂JFC1 轧槽温度50--70℃ 麻类织物对烧毛的质量要求比较高,所以烧毛车速不能太快,开车前要认真检查火口,要达到洁净、均匀,不能有局部毛条出现,烧毛质量要达到3~4级。 (2)氧漂(g/1): 双氧水5--6 稳定剂PRC2 水玻璃0.5 络合剂5401 煮炼剂MRN2 轧液pH值用烧碱滴加控制在10~10.5:100℃饱和蒸汽120分钟,之后充分热水洗。 (3)氯漂:第一次氯漂 有效氯4--4.5g/1 pH值10~10.5 轧轴压力2kg/cm2,常温堆放150min 第二次氯漂 有效氯3~3.5g/1 pH值10.10.5 轧轴压力2kg/cm2 常温堆放150min (4)酸去氯:H2SO45~6g/1,轧液率120%~130%,常温堆放40min,之后充分热水洗。 (5)轧尿碱液预拉幅:(g/1) 尿素150 纯碱50 增白剂VBL2 按上述处方配液后,浸轧拉幅,定型机温度为150℃(2,车速40m/min。拉到成品幅宽138~140cm。尿素具有吸湿助溶膨化纤维的作用,能够提高活性染料的得色量。 (6)印花:处方(g/kg)活性染料X 尿素100~150 防染盐S10 小苏打20 海糊Y 为了提高麻/A棉织物的得色量,①选用了双活性基的B型染料,②提高尿素的用量,一般在100g/kg以上,深色可用到150g/kg。做浆后,临用前加入碱剂。 (7)蒸化固色102"(2饱和蒸汽,蒸10min。 长环蒸化机低部的饱和蒸汽发生器一定要使用好,保证蒸箱湿度,使活性染料充分固色。 (8)柔软处理(g/1): 氨基硅高效柔软剂30平滑剂10 (9)抗皱处理:(汽巴)抗皱剂Knittex763660g/1;带液率80%~100%185"(2/50s;车速25m/min。 (10)预缩:车速40m/min,同过调整压力、织物张力,保证经向缩水在3%以内。 2.结论与分析 2.1由于人棉织物不耐碱,前处理采用了松式绳状氧一氯一氯重复漂工艺,必须严格控制漂液浓度及料槽pH值,以充分去掉麻纤维上的木质素、果胶、黑色素等杂质。 白度指标的检测用DSBD—l型白度仪;毛细效应为5cm宽的布条,在30分钟内水自然上升的高度;强力的测量按照国标GB/T3923在强力机上测量。从表1可看出,半成品强力的下降在可接收的范围之内,毛细效应、白度值虽然不是最好,但基本达到了花布对白布半成品的要求。 2.2为了提高麻/A棉织物的得色量,半成品轧尿碱液,印花色浆中也提高了尿素的用量,尿素有吸湿助溶扩散纤维的作用,能提高活性染料的固色率和得色鲜艳度;同时蒸化固色也是非常关键的,一定要保证蒸化时间和饱和蒸汽的湿度。 2.3麻/人棉织物极易起皱,做免熨烫处理是改善织物风格、提高织物品位的关键工序。我们采用的是汽巴抗皱剂Knittex7636,配以柔软预缩处理,最终产品有很好的弹性、悬垂性,手摸有厚实感、起毛感。 来源:中华印花网
 
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